课程收益：

1.     学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。

2.     提高设备的故障诊断和维修技术的水平。

3.     帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。

4.     指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。

5.降低设备维修成本，增加企业效益。 

培训对象：设备主管、设备工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。

课程纲要：

一、设备维修新思维新模式

（一）现代设备管理的发展趋势

1、员工自主管理                

 2、管理信息化

3、状态监测和预知维修CBM   

4、以可靠性为中心的维修RCM

（二）生产和维修的关系和发展趋势

1、维修技术含量增加 

2、维修费用在成本的比重增加

3、合理的维修人员配置

(三) 评定目前的设备运行状态的指标

1.         总体设备效率（OEE）

2.         如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

3.         设备故障原因分析

二、分析故障性质　优选维修方式

(一)选择维修方式的目的

1、事后维修损失大          

2、定期维修浪费大

3、预知维修效益佳            

4、各种维修方式的合理比例安排

(二)故障性质与维修方式的对应关系

1、有发展过程的随机故障      

2、无发展过程的随机故障

3、有发展过程的规则故障

4、无发展过程的规则故障

(三)故障原因的分析工具

1、顺向分析与逆向分析

2、故障树分析FTA

3、要因分析与PM分析法

三、预防性维修的内容和实施技巧

(一)、预防性维修的目的和意义

1、预防性维修的好处        

 2、预防性维修TBM&CBM

(二)、预期维修计划的实施

1、预期维修时间的确定     

2、预期维修计划的案例

3、维修计划的协调与实施

四、预知维修的实施技巧

1、赖性指标MTBF 

 2、确定监测等级

3、建立预知维修系统

4、制订监测标准

5、监测与诊断实施

 6、工作绩效的考核

五、设备维护前瞻性的预测方法:FMEA

(一)设备FMEA的分析

1、EFMEA要分析什么？ 

2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果

(二)、EFMEA的实施过程

1、EFMED的分析步骤

2、S-O-D的判定基准（ford）

3、纠正预防措施

六、以可靠性为中心的维修RCM

(一)、设备的可靠性分析

1、什么是RCM  

3、RCM分析的输出

4、RCM的用途及经济效益

(二)、RCM的原理和分析过程

1、RCM的基本观点

2、RCM分析中的7个基本问题

3、RCM的分析过程

七、目视管理改善设备故障

八、员工自主保养技术与实施技巧

1.    何为自主保养

2.    自主保养活动案例分析

3.    自主保养对员工的四项能力要求

4.    消除源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）

5.  生产现场的六大源头定义

6.  如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；

7.   六源——6H分析工具应用和案例练习；

8.  如何对症下药解决六源问题；

9.  解决六源问题的方法和技巧；

10.  自主保养成功的九大前提

11.  自主保养活动 7 步骤

    12间接部门的自主管理活动与部门间合作

课程课时：2-3天（含讲师现场指导时间，可由企业根据情况自行安排。）                    

咨询电话：（0371）55882218                    
咨询热线：18610488307    17319750822                   
联系人：王老师                

以上课程设计是常规方案，可根据企业实际情况进行内容及时间上的调整, 欢迎来电.