李老师

现场改善实战专家

清华大学、华中科技大学总裁班客座教授

21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验

广东省顺德政府特聘专家团讲师

美国AACTP认证促动师

常年担任5家企业董事长助理及咨询顾问

实战经验：

▲香港伟易达集团   生产部部长、制造副总

1、通过导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设，作业标准化，作业省力省人提案改善，互助互帮活动，承诺机制，关爱活动，谈心制度，户外拓展等

2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。

3、实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。

4、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的

5、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈SMT工序，实行例外管理，充分满足资源，达到产出最大化，提高整体工厂效率

6、与香港生产力促进中心合作，实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上

▲美的集团   合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长

1、通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元

2、实行KPI目标管理，分解指标到每一个下属。做到人人有指标，人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。

3、导入变革文化。通过组织架构调整，人员轮岗，末位淘汰等措施，让每一个人处于高度压力下工作，同时，也有灵活的团队文化建设，做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。

4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人，效率提高5倍。

▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)    生产部长

1．主要从事生产管理工作，该基地属于出口型企业，达到订单准交率100%，质量合格率达到99.8%。

2．了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理，对生产流程，工艺标准，人员安排，物料特性，品质稳定性，均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。

3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式

主讲课程：

1.《金牌班组长综合管理技能提升》

2.《TCM全面成本管理》

3.《实战型采购与供应商管理》

4.《TWI一线主管综合管理技能提升训练》

5.《工厂5S标准及推行技巧》

6.《现场问题分析与解决》

7.《卓越现场管理与改善技能提升》

8.《采购成本降低与谈判技巧》

9.《PMC-生产计划及物料控制技巧》

10.《精益生产概述与效率提升》

授课风格：

l  丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

l  逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

l  创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。